鋁材的擠壓技術(shù)：

     （1）冷床上的鋁型材在取料、移動、拉伸過程中不得相互摩擦、拉扯、重疊、擁擠、纏繞。彼此之間應(yīng)保留一定的距離。對易彎曲、出料長度長短的型材應(yīng)及時(shí)加工，必要時(shí)應(yīng)做好相互保護(hù)。

     （2）型材拉伸時(shí)，必須將型材冷卻到50度以下（可用徒手握牢）才可移至拉伸架上進(jìn)行拉伸。如果溫度太高，拉伸會灼傷人體，燒傷頂部。并且由于型材的內(nèi)應(yīng)力無法完全消除，老化前后會出現(xiàn)彎曲、扭曲、性能不良等廢品。

     （3）由于頂面有阻散熱的作用，裝飾面要求高的型材必須進(jìn)行上下、前后翻轉(zhuǎn)，以利于散熱均勻，減少因散熱不均勻、結(jié)晶不均勻而產(chǎn)生的橫向亮點(diǎn)缺陷，特別是對于大型、表面寬、壁厚的型材更要注意。

     （4）注意寬厚比高、懸伸長、曲率大、壁厚相差大、小腳、薄齒、長腿、弧面、斜面、開口等形狀奇特的型材。防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形、扭曲、螺旋等缺陷的應(yīng)力條件。

     （5）拉伸量應(yīng)控制在1%左右。例如25M型材的拉伸量，在型材矯直后應(yīng)拉伸25CM左右，但不得超過2%。生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)型材卸料的實(shí)際情況和各種具體要求（開口尺寸、表面質(zhì)量、外觀尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚、伸長率等）進(jìn)行調(diào)整，并能同時(shí)滿足各種相互沖突的技術(shù)要求的解決方案被視為。需要特定的拉伸量。如果拉伸量太大，會造成頭、中、尾尺寸偏差，表面出現(xiàn)水狀麻花（魚鱗）痕，伸長率低，硬度高、脆（塑性低）。拉伸量過低會導(dǎo)致型材的抗壓強(qiáng)度和硬度較低。即使時(shí)效（淬火）也不能增加硬度，型材很容易呈圓弧彎曲（俗稱寬彎）。

     （6）為了控制拉伸變形量，更好地控制整個(gè)型材的尺寸變化，必須采用合適的專用夾具和適當(dāng)?shù)姆椒āＬ貏e是對于開口材料、弧形材料、懸臂材料、彎曲型材，更要注意拉伸夾鉗的合理有效使用。必要時(shí)，拉伸型材中間應(yīng)有人控制矯直或插入墊塊，以保證頭、中、尾段之間的拉伸尺寸符合型材要求。